產品展示
閥門
K)ZCQHY系列注醇/加藥霧化器

1.產品概述

在現有技術中,天然氣中的水氣不僅減少了管線的輸送能力和天然氣氣體熱值,而且易于天然氣中的CH4、H2S、C2H6等形成天然氣的水化物,這種白色結晶固體會增加管路壓降,甚至嚴重堵塞管道,威脅到天然氣氣井的安全。另外,天然氣中的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體如溶于水,也會對輸送管道,儀表設備產生嚴重的腐蝕。因此,在天然氣生產中廣泛采用注入蒸發損失小、無毒、可重復使用的乙二醇等通過它直接向天然氣管道中注入,注醇霧化器就是一種在石油、化工輸送管道中或儲存管中注入防凍液、水化物抑制劑、脫水劑及消泡劑的裝置。

(K)ZCQHY系列注醇(加藥)霧化器是我公司為滿足天然氣、石油等行業防凍液和水化物抑制劑注入工藝而開發的新型產品。該裝置結構合理,霧化效果好。

(K)ZCQHY系列注醇(加藥)霧化裝置能有效使注入的防凍液和水化物抑制劑等液體化學物質充分霧化,與天然氣及石油均勻混合,能有效的防止冰堵和抑制水化物的生成。注入閥采用獨特的旋流型霧化噴嘴,設置起旋葉片和渦流室,結構緊湊,易于在線更換。噴嘴為硬質合金材料,特殊工藝制成,耐腐蝕、耐沖刷,使用壽命長。完全解決了傳統針型結構的注醇閥在操作過程中,霧化效果差, 液滴不均勻, 工作壓力高, 管線壓損和注醇閥磨損大等問題。本裝置主要用于石油、天然氣管道或容器注入甲醇、乙二醇等化學物質,也可用于其它各種液體需要霧化的場合,如:加入消泡劑、除臭劑、防腐劑、加臭劑 等。該產品廣泛用于石油、天然氣、化工、電力、環保、食品、醫藥、輕紡、軍工等行業。

2.型號說明


3.執行規范與主要技術參數]


4.注醇霧化器不同噴嘴孔徑注入流量選型參考表


注:同一孔徑的噴嘴流量因噴霧壓力而異,它隨噴霧壓力的增大而增大。同等壓力下,溫度升高,粘度降低,流量相應增大,霧化效果越好,反之流量相應減少。

5.主要結構

5.1 設計合理,結構緊湊。整個注醇/加藥裝置設計成撬裝結構,由主管組件、匯管組件、高密封法蘭截止閥、注入閥、取樣截止閥、壓力表及連接管路組成。天然氣工藝管道與本裝置的主管法蘭相連,藥劑加注管路與本裝置中的進液接管相焊。連接簡單,免去了現場組裝閥門、組焊管路的麻煩,節省了大量人力、物力資源,降低了生產成本。

5.2帶遠傳接口裝置(按用戶要求)。在匯管組件上組焊一接頭,加裝一只角式高密封內螺紋排泄截止閥(或角式高密封內外螺紋排泄截止閥),該閥接口為NPT1/2″內螺紋,可與壓力變送器相連,以實現壓力等參數遠程傳輸要求。

5.3注入閥采用新型旋流式噴嘴結構設計,摒棄了原針型閥直噴式結構存在的不足。噴霧顆粒細小且非常均勻,霧化壓差小,霧化效率高,注入壓差小,提高了注醇泵的使用壽命,減少了注入量的浪費。噴霧夾角40~60°,利于注入劑與天然氣的充分霧化,比傳統的針型閥直噴式調節霧化效果更顯著。

6.產品安裝結構圖(詳細尺寸見說明書)


                                 (K)ZCQHY型注醇/加藥霧化器安裝結構圖

1、對焊法蘭  2、雙頭螺柱  3、螺母  4、八角環墊(或纏繞式墊片)  5、霧化器主管  6、注入閥  7、注醇匯管  8、支撐座  9、壓蓋  10、內六角螺釘   11、取樣截止閥  12、正反絲接頭  13、墊片  14、正反絲螺母  15、墊片  16、壓力表  17、螺紋法蘭  18、透鏡墊  19、高密封法蘭截止閥   20、雙頭螺柱  21、螺母  22、平墊圈  23、角式接頭  24、直通連接管組件  25、O形圈  26、壓蓋  27、內六角螺釘  28、角式連接管組件一  29、角式連接管組件二   30、進液接口

7.主要部件型號及材質


注1:閥門公稱壓力等級PN應大于或等于匯管設計壓力,且在以下壓力等級中選?。?.3MPa、10.0MPa、16.0MPa、25.0MPa、32.0MPa、42.0MPa。

8.噴霧性能特點

8.1 采用獨特的旋流型霧化噴嘴,內部設置起旋機構,噴嘴與注入閥本體裝配設計巧妙,結構緊湊,易于在線更換。乙二醇在壓力的驅動下,霧化成精細度非常高的細滴,均勻細密,呈環狀噴出,噴霧效果可以和空氣霧化噴嘴媲美。完全解決了現有針形閥調節,霧化效果差, 液滴不均勻, 工作壓力高, 管線壓損和注醇閥磨損大的問題。

8.2 試驗表明,霧化效果隨壓差的增大而變得越來越好,即霧化粒度隨壓差的增大而減小。為了獲得良好的霧化效果,建議噴嘴的入口壓差在0.6MPa以上。

8.3 同等壓差下,隨溫度升高,粘度降低,霧化效果越好。反之溫度降低,乙二醇溶液粘度變大,噴霧精細度降低,噴霧效果略差。

8.4 溫度降低,介質粘度增大,注入流量相對減少。

8.5 該產品霧化噴嘴只需在1.0~2.5MPa壓差情況,即可實現良好的霧化效果,同比針型閥調節,注醇壓差降低50%以上,注醇量降低33%以上,有效降低了氣田生產成本。

9.注入閥功能結構及使用、更換

9.1 注入閥的功能

每臺注醇霧化器裝有2~3個注入閥,型號為EGF15-320P-Ⅱ(或EGF15-420P-Ⅱ),其功能為:有效使注入的防凍液和水化物抑制劑等液體化學物質充分霧化,與天然氣均勻混合,防止冰堵和抑制水化物的生成。

9.2 注入閥的結構特點

注入閥采用新型旋流式噴嘴結構設計,噴嘴采用沉淀硬化鎳基合金材料,經特殊工藝加工噴嘴小孔,具有耐腐蝕、耐沖刷,霧化壓差小,使用壽命長等優點。

以下是壓差在1.0MPa時的霧化效果照片:


注入閥由注入閥本體、噴嘴組件、堵頭以及密封用O形圈組成,本體則與注醇霧化器的主管組焊在一起。

9.3注入閥的使用與更換

注入閥噴嘴為固定小孔,根據訂貨要求的注入量參數,在產品出廠時由我公司設計確定好噴嘴孔直徑,現場不需要對該閥進行調節。在該閥前端加裝了法蘭式高密封截止閥,注入閥前端壓力和流量可由該法蘭式高密封截止閥來調節,一般情況下壓差在1.0MPa左右即可。壓差越大,通過注入閥的流量越大。經測試壓差在0.6~2.0MPa范圍內均能達到滿意的霧化效果。在使用過程中可通過調節注入閥前端的壓差來滿足注入劑的流量要求。

經過一段時間的使用后,當壓差調低而流量顯著增大時,說明注入閥的噴嘴孔經沖刷磨損變大,需要更換噴嘴。更換時只需要更換噴嘴組件即可,注入閥本體和堵頭無需更換。

10.霧化器安裝與使用

10.1 產品出廠時,兩端配對法蘭拆下分別裝箱,到現場再安裝。(訂貨要求提供配套法蘭時)

10.2 安裝前,應清洗注醇管路,防止雜物進入注入閥,堵塞管路和噴嘴。

10.3正常使用時,注醇管路應水平安裝,可靠焊接。

11.訂貨須知

11.1注入管道(匯管)設計壓力、外徑×壁厚、材質;

11.2輸送管道(主管)壓力、外徑×壁厚、材質;

11.3進液接管外徑×壁厚、材質;

11.4輸送管道(主管)法蘭標準及密封面型式;

11.5注入量;

11.6工作溫度;

11.7輸送介質及注入介質。


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